7月15日，介休安泰工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)車間里，機械轟鳴聲是鋼材火熱生產(chǎn)的背景音。身著藏青工服、頭戴紅色安全帽的鄭安民一大早就穿梭于此，他手握手電筒照亮一條條H型鋼，耐心地向一旁的同事們講解技術(shù)難題。這樣的場景在鄭安民的工作生涯里上演了無數(shù)遍。

多年來，鄭安民帶領(lǐng)團隊突破“卡脖子”難題，制定過行業(yè)標準，更以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破方向，推動了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化邁進。

回憶20多年來的工作歷程，鄭安民說：“有‘低頭干’，也有‘抬頭看’?！?/p>

信念如鋼 淬煉匠心

2020年，得知要研發(fā)高強度冷鐓鋼時，鄭安民心里有點打鼓。

高強度冷鐓鋼主要用于汽車、造船、設(shè)備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)，必須具備良好的冷頂鍛性能，因此工藝要求極高。這一產(chǎn)品是安泰此前從未涉足過的領(lǐng)域，作為“普轉(zhuǎn)優(yōu)，優(yōu)轉(zhuǎn)特”進程中關(guān)鍵的攻堅環(huán)節(jié)，既沒有成熟的工藝路線可借鑒，又要在短時間內(nèi)滿足市場對材料 “高質(zhì)量、高性能、高穩(wěn)定性” 的嚴苛要求，難度可想而知。

于是，隨后的60天里，鄭安民帶領(lǐng)團隊攻堅組連續(xù)駐守車間，攻克稀土微合金化關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)該領(lǐng)域國產(chǎn)化零的突破。

鄭安民做出的成績遠不止高強度冷鐓鋼這一項。

創(chuàng)新開展?jié)崈翡撘睙捈夹g(shù)研究，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐脫氧合金化工藝，解決長期困擾企業(yè)的鋼水純凈度難題；攻克異型坯中包快換工藝，徹底消除氣泡、裂紋等質(zhì)量缺陷，使超大規(guī)格型鋼制造技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平……在煉鋼這個領(lǐng)域里，鄭安民用20多年的時間，主導(dǎo)開發(fā)11個高端鋼種，實現(xiàn)20多項技術(shù)革新，突破50余項工藝瓶頸，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益超2億元。

談及過往的成就，鄭安民謙虛而冷靜：“光榮總會過去，我作為科研人員，在未來還會堅持專注專精，瞄準行業(yè)痛點持續(xù)發(fā)力，不斷奮斗，我希望自己能突破更多的產(chǎn)業(yè)瓶頸?！?/p>

初心如磐 踐行使命

“搞技術(shù)創(chuàng)新，首先要明白為誰干、怎么干，黨員就該在攻堅克難中當先鋒?！?這是鄭安民常常掛在嘴邊的一句話。

作為“鄭安民創(chuàng)新工作室”帶頭人，鄭安民創(chuàng)新“黨建+技術(shù)”融合模式，組建起一支“黨員責(zé)任崗”技術(shù)攻關(guān)隊，將黨組織建在了創(chuàng)新鏈上。

2022年，在開發(fā)智能煉鋼控制模型時，鄭安民牽頭組建跨部門聯(lián)合攻關(guān)組，由黨員骨干帶頭破解數(shù)據(jù)融合、模型優(yōu)化等10余項核心難題，最終該模型實現(xiàn)煉鋼能耗降低12%、生產(chǎn)效率提升18%，成為了行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿案例。

“2013年，我在黨旗下莊嚴宣誓成為了一名光榮的中國共產(chǎn)黨黨員，宣誓的那一刻，心中的責(zé)任感和使命感油然而生！”鄭安民回憶起入黨時的情形，很是激動。

作為黨員，鄭安民自覺扛牢“傳幫帶”責(zé)任，建立起“理論培訓(xùn)+實操指導(dǎo)+項目歷練”的人才培養(yǎng)機制。他帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室培養(yǎng)出15名技術(shù)骨干，其中3人獲得“山西省技術(shù)能手”稱號，他的團隊更是先后獲得了山西省QC一等獎、晉中市質(zhì)量攻關(guān)優(yōu)秀成果一等獎、介休市“五小”創(chuàng)新一等獎等榮譽。

創(chuàng)新如潮 引領(lǐng)發(fā)展

工業(yè)4.0浪潮洶涌，鄭安民敏銳意識到安泰作為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)必須面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。

于是鄭安民率先牽頭，進行了智能煉鋼控制模型、高品質(zhì)鋼過程質(zhì)量控制模型的開發(fā)。

“我們當時心中只有一個信念，就是要咬定生產(chǎn)可視化、管理數(shù)字化、決策智能化的目標，構(gòu)建起一個先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)集成多維度實時數(shù)據(jù)感知技術(shù)。” 鄭安民說。

在鄭安民與團隊的共同努力下，智能煉鋼控制模型這一系統(tǒng)實現(xiàn)了通過對煉鋼全流程2000余項數(shù)據(jù)的實時分析，精準控制溫度、成分等關(guān)鍵參數(shù)。

經(jīng)此一役，安泰集團的鋼水成分合格率從92%提升至99.6%，成為了山西省首批智能制造示范項目、山西省先進智能制造工廠。

鄭安民深知“得標準者得天下”，他主動參與《熱軋H型鋼》《預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼鉸線用熱軋盤條》2項國家標準修訂，將安泰先進工藝轉(zhuǎn)化為行業(yè)標準。在鄭安民的推動下，“安泰標準”從車間走向了全國。山西安泰集團股份有限公司也因此獲得高端鋼材市場主動權(quán)，產(chǎn)品遠銷10余個國家和地區(qū)。

“以前，我們是在追趕別人的標準，而現(xiàn)在，我們的先進工藝已經(jīng)成為了行業(yè)標準?！编嵃裁褡孕诺卣f。

一天的工作即將結(jié)束，鄭安民站在山西安泰集團智能管控中心的大屏幕前，看著實時跳動的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，目光如炬。20余年光陰，這位“紅色工匠”用實際行動詮釋了黨員的忠誠、科研工作者的執(zhí)著，書寫出以匠心踐行初心、以創(chuàng)新賦能發(fā)展的奮斗答卷。

本報記者 張 琦