生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器人正揮舞機(jī)械臂加工剎車盤(pán)。

卡耐夫集團(tuán)（山西）管道系統(tǒng)有限公司提供

【講述人】卡耐夫集團(tuán)（山西）管道系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理助理 李春

你知道生產(chǎn)一個(gè)瑪鋼管件需要多少道工序嗎？

答案是14道。

原料經(jīng)過(guò)化驗(yàn)接收后便會(huì)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間，通過(guò)熔煉、射芯、鑄造，產(chǎn)生前端鑄件，隨后還要進(jìn)行退火、拋丸、平整、鍍鋅……這一系列的工序從以前完全依賴人工，到如今基本上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以說(shuō)我們的生產(chǎn)制造方式發(fā)生了翻天覆地的變化。

比如曾經(jīng)的鍍鋅工序，每批次需要工人將重達(dá)50到70斤的貨品和掛具持續(xù)搖晃3分鐘左右才能完成，這既是技術(shù)活，又是體力活，長(zhǎng)期操作下來(lái)，不少工人會(huì)腰疼、肩膀疼。現(xiàn)在，走進(jìn)鍍鋅車間，首先映入眼簾的便是我們和第三方設(shè)備廠家共同研發(fā)的全自動(dòng)鍍鋅鍋，工人們只需要將管件擺到掛具上，機(jī)器自動(dòng)抓手便能完成鍍鋅，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大家工作起來(lái)輕松了許多。

鍍鋅車間的變化只是企業(yè)持續(xù)推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。我們深知只有通過(guò)綜合運(yùn)用各類技術(shù)，推動(dòng)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷等各環(huán)節(jié)深度融合，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。因此，在推動(dòng)企業(yè)工藝革新、裝備升級(jí)的同時(shí)，我們還引入了ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，搭建起數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了管理優(yōu)化和生產(chǎn)過(guò)程智能化。

開(kāi)展新技術(shù)應(yīng)用、新產(chǎn)品研發(fā)、新市場(chǎng)拓展，是當(dāng)前行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)對(duì)企業(yè)提出的新要求、新挑戰(zhàn)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車零部件需求旺盛，產(chǎn)品出?？臻g廣闊，我們瞄準(zhǔn)這片藍(lán)海，推動(dòng)實(shí)施了汽配新能源技改項(xiàng)目，生產(chǎn)了包括剎車盤(pán)、消音器、油箱在內(nèi)的一系列車輛配件產(chǎn)品，這一創(chuàng)新舉措使公司的經(jīng)濟(jì)效益得到提升，也為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

現(xiàn)在，企業(yè)年產(chǎn)能達(dá)到了5萬(wàn)噸，銷售收入逐年上升，2024年?duì)I收達(dá)到3.4億元。加快智改數(shù)轉(zhuǎn)的步伐不會(huì)就此停止，未來(lái)，我們將持續(xù)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向邁進(jìn)，不斷拓展市場(chǎng)，讓太谷瑪鋼閃耀在世界舞臺(tái)。

記者 張琦 整理