講述人 山西宏藝玻璃器皿一分廠廠長(zhǎng) 郭雙虎

你要是十年前來我們廠，最壯觀的不是玻璃液在窯爐里流淌的樣子，而是老師傅們沿著生產(chǎn)線一圈圈踱步的背影。他們瞇著眼看火色，伸手感知溫度，甚至憑耳朵聽風(fēng)機(jī)聲判斷爐子“心情”。一爐料燒得好不好，全憑這份經(jīng)驗(yàn)。但人總會(huì)累，眼總會(huì)花。溫度計(jì)波動(dòng)一下，壓力表抖一抖，可能一爐產(chǎn)品就成了次品——那時(shí)候，良品率卡在80%上下，就像一道坎，怎么也邁不過去。

改變是從一根傳感器開始的。

2021年，縣里推動(dòng)玻璃產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，鼓勵(lì)企業(yè)上5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。我們宏藝率先接了這招。最初老師傅們直搖頭：“這鐵疙瘩能比人靠譜？”但很快，數(shù)據(jù)說話了。

我們?cè)诟G爐關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)裝上傳感設(shè)備，溫度、壓力、液位、流量……全部實(shí)時(shí)傳到大屏和手機(jī)端。過去1小時(shí)巡檢一次，現(xiàn)在每秒鐘都有500多條數(shù)據(jù)奔涌進(jìn)出。一旦數(shù)值異常，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，連問題原因都推測(cè)得八九不離十。

讓我印象最深的是去年熔制車間一次壓力驟降。深夜三點(diǎn)，我手機(jī)一震，提示3號(hào)爐壓力異常。點(diǎn)開實(shí)時(shí)畫面，果然是調(diào)節(jié)閥出了故障。我馬上打電話通知維修班，十分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。要放在以前，等第二天白班工人發(fā)現(xiàn)時(shí)，恐怕一整爐料都廢了——至少損失20萬。

現(xiàn)在我們坐在辦公室，就像給每個(gè)爐子裝了“CT機(jī)”，生產(chǎn)過程變得透明可控。良品率從80%提高到95%，每年光廢料成本就省下接近百萬。電耗降了10%，一年節(jié)省的電費(fèi)夠買一輛小卡車。

更神奇的是，距離不再是問題。去年10月我去成都參加“一帶一路”招商引資產(chǎn)業(yè)推介會(huì)，下午3點(diǎn)，我在展館掏出手機(jī)，查看到生產(chǎn)線正在運(yùn)行。順手調(diào)整了兩個(gè)參數(shù)，同步傳輸回祁縣——就像遠(yuǎn)程澆花一樣簡(jiǎn)單。

我們不是獨(dú)一份。縣里打造了玻璃器皿大數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，接入了11家標(biāo)桿企業(yè)數(shù)據(jù)。哪家氣價(jià)波動(dòng)、哪條產(chǎn)線故障、哪個(gè)型號(hào)熱銷，全縣一張圖，一目了然。縣政府還推出“企業(yè)家數(shù)字領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)”，帶我們?nèi)V州、長(zhǎng)沙等地學(xué)智能化經(jīng)驗(yàn)。以前拼人力、拼能耗，現(xiàn)在拼數(shù)據(jù)、拼響應(yīng)速度。

轉(zhuǎn)型背后更是人的變化。年輕員工主動(dòng)學(xué)起了數(shù)據(jù)分析，老師傅們笑著說自己“從燒爐工變成了調(diào)參數(shù)的白領(lǐng)”，這在五年前根本不敢想。

一只會(huì)“說話”的玻璃杯，背后是一套會(huì)思考的生產(chǎn)線。祁縣玻璃不再只是“吹”出來的，更是“算”出來的。透明的不只是玻璃，還有整個(gè)產(chǎn)業(yè)未來的路。

記者 李雨鑫 整理