山西銀圣科技有限公司回轉(zhuǎn)爐煅燒車間。 通訊員 薛剛 攝

講述人｜山西銀圣科技有限公司研發(fā)中心主任 郭毅

前陣子到寶武集團(tuán)青山基地，車間智能檢測屏上數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)——用山西硅鋼級氧化鎂生產(chǎn)的硅鋼片，鐵損值穩(wěn)定在0.82W/Kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度超1.95T。車間工程師笑著說：“現(xiàn)在不用再盯著‘花臉’鋼片發(fā)愁，國產(chǎn)氧化鎂比日本進(jìn)口的還靠譜！”這話聽得我心里暖，要知道，幾年前想突破核心技術(shù)封鎖，打破進(jìn)口氧化鎂的壟斷，是件難如登天的事。

那會兒國內(nèi)高端取向硅鋼生產(chǎn)，全被日本進(jìn)口氧化鎂“卡著脖子”。我去下游企業(yè)調(diào)研，常看到工程師對著涂覆不均的鋼片嘆氣：“進(jìn)口貨不僅每噸貴好幾千，配液時(shí)分散性還差，供貨周期都得看人家臉色。”當(dāng)時(shí)，國內(nèi)雖有兩家企業(yè)嘗試生產(chǎn)，可產(chǎn)品性能跟不上，高端市場根本擠不進(jìn)去。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)當(dāng)時(shí)就憋著股勁：“憑啥好材料只能靠進(jìn)口？咱必須用技術(shù)邁過這道坎！”

為破局，我們第一步就搭建了“產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟”。2020年，公司聯(lián)合太原理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，在南京高淳建起第二研發(fā)基地，還與上海交大、寶武研究院專家深度合作。實(shí)驗(yàn)室里，科研人員圍著電子顯微鏡觀察氧化鎂顆粒形態(tài)，用激光粒度儀反復(fù)調(diào)試粒徑分布，光專用粘結(jié)劑配方就試了上百次。為攻克“重質(zhì)硅鋼級氧化鎂制備”難題，團(tuán)隊(duì)連續(xù)幾個(gè)月泡在實(shí)驗(yàn)室，常常凌晨還在盯著反應(yīng)釜溫度曲線調(diào)整參數(shù)，累了就趴在桌上歇一會兒，最終讓顆粒均勻度提升40%，流動(dòng)性達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。2023年，這項(xiàng)技術(shù)還拿下了國家發(fā)明專利，成了打破壟斷的關(guān)鍵“利器”。

在此期間，研究員們始終咬牙堅(jiān)持，當(dāng)樣品顯露成功苗頭，又將實(shí)驗(yàn)參數(shù)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，深入生產(chǎn)一線，和工程師、技術(shù)工人一起破解從“克”到“噸”的放大難題。反復(fù)測試下，終于實(shí)現(xiàn)從“樣品”到“產(chǎn)品”的跨越。

我們還針對不同客戶需求，與寶武、首鋼協(xié)同研發(fā)定制產(chǎn)品：給武鋼研發(fā)QL型硅鋼鎂，將雜質(zhì)含量控制在0.001%以內(nèi)；給首鋼研發(fā)S1型，專門優(yōu)化涂覆均勻性。同時(shí)，我們直接對接下游客戶，化身技術(shù)顧問與解決方案提供者，傾聽市場聲音，解讀產(chǎn)品性能，根據(jù)客戶反饋快速迭代優(yōu)化，讓產(chǎn)品不僅“造得出來”，更“用得順手”。

2023年，公司高等級薄帶硅鋼專用氧化鎂通過批量試用，性能優(yōu)于日本進(jìn)口產(chǎn)品，徹底打通“從樣品到產(chǎn)品”的最后一公里，獲得市場準(zhǔn)入認(rèn)可。“通過的那一刻，我們整個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)都沸騰了，日夜努力有了成功，也為咱中國人爭了口氣。”

這幾年，創(chuàng)新成果也跟著不斷冒頭。到現(xiàn)在，公司已有10項(xiàng)國家發(fā)明專利，5項(xiàng)實(shí)用新型專利、2項(xiàng)技術(shù)獲山西省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，還參與制定了黑色冶金行業(yè)《取向電工鋼用高溫退火隔離劑》標(biāo)準(zhǔn)。如今，全球8家同類生產(chǎn)商里，咱的硅鋼級氧化鎂國內(nèi)市場占有率超70%，2024年銷量1.2萬噸、收入破3億，同比增長36.5%，曾經(jīng)的“卡脖子”領(lǐng)域，現(xiàn)在成了咱的“護(hù)城河”。

記者 范卓 整理